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方锥混合机

  主要用途
  HF系列方锥混合机是一种广泛应用于制药、化工、冶金、食品、轻工、饲料等行业的新颖物料混合机。该机能非常均匀地混合粉体或颗粒,使混合后的物料达到最佳效果。

  产品特点
  1、 方锥混合机整机设计新颖、结构紧凑、外形美观、混合均匀度达99%,体积装料系数达0.8。
  2、 回转高度低,运转平稳、性能可靠、操作方便。
  3、 方锥混合机桶体内外壁均经镜面抛光,无死角、易出料、易清洗,无交叉污染,符合GMP要求。

 


  工作原理
  方锥混合机将物料装入方锥形密闭混合桶内,料门对称的轴线与回转轴线成一夹角,不同组分物料的密闭的料门中进行三维空间运动,产生强烈翻转和扩散收缩作用,达到最佳的混合效果。

  技术参数

规格
300
500
1000
1500
2000
3000
混合桶容积(L)
300
500
1000
1500
2000
3000
最大装料容积(L)
240
400
800
1200
1600
2400
最大装料重量(kg)
150
250
500
750
1000
1500
主轴转速(r/min)
14
13
12
10
8
6
电机功率(kw)
1.5
2.2
4
5.5
7.5
11
重量(kg)
500
700
1000
1500
2000
3000
外形尺寸
(长宽高)(mm)
1850×1280×1980
2200×1530×2220
2800×2000×2820
2930×2300×2950
3100×2460×3160
3350×2820×3800

 

  真空搅拌干燥机

  对于天然提取物制品,可以最大限度的保持其色、香、味,得到高质量的最终产品。污泥干燥机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。干燥机由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。干燥机如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。真空带式干燥机可以进行完全的CIP在位清洗,在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行CIP在位清洗,使得更换产品非常方便,大大地降低(reduce)了工人的劳动强度(strength),也保证了产品的质量。真空搅拌干燥机  (4) 该设备所有附件均可单独拆洗与消毒(灭菌)。 3.2、多功能干燥设备的应用方案 3.2.1、应用方案1 如图1,首先多功能干燥设备在罐体静止状态下,物料通过进料管2由喷淋装置4进入罐内进行进料、反应、结晶、浓缩等工序生产,整个罐体16底部设计为圆锥形,罐内无明显死角。在密闭状态下,通过搅拌叶15的旋转对物料不断翻动,能使物料在反应、结晶、浓缩的过程中更均匀。搅拌叶15的形式可以根据物料与工艺要求配置不同的叶片,搅拌转速则通过变频器设置,也可用调速减速机13手动调速。同时,搅拌器由防爆电机经过减速机驱动,电源由主轴17一端通过防爆箱3顺着旋转罐体圆锥面引入。其中,设备的控制面板11亦采用防爆设计,并通过机械密封达到优越的密封性能,保证操作在严格无菌条件下进行。 在反应过程中,可摆动(+/-30?)锥体形罐体,以达到搅拌更均匀的效果。同时,在进行这几道工序时,罐体16可以加热或冷凝,根据不同物料和工艺要求在夹套6内通入不同的热交换介质来控制所需温度。进行结晶与浓缩后(如图2),罐体16位置转动180°则可进入抽滤阶段。此时,关闭搅拌器15,接上抽真空接口1,抽真空接口1上带有快开接口2,从快开接口2通入氮气,对滤饼压滤或进行抽真空抽滤,使固液在密封的情况下进行分离,其抽滤所用的烧结网8可采用烧结网或四氟烧结过滤板、滤布等,并可以拆卸。 抽滤结束后,通入进料管2由喷淋装置4通入洗涤液,转动罐体16,启动搅拌器15,让物料进一步纯化。也可不转动罐体16,只通过喷淋装置4喷入洗涤液,对物料进行浸泡、洗涤、纯化。纯化到指定要求后,将有烧结网8的一端朝下,进行再一次压滤式过滤。 洗涤、抽滤结束后,在抽滤快开接口7通入正压空气或氮气,反吹滤饼,使滤饼和过滤板脱离,再转动锥体形罐体,启动破碎装置。此时,罐体转动也带动滤饼转动,滤饼转动过程中接触到破碎装置即可粉碎,以防止在回转干燥过程中滤饼成团结块。同时,在夹套6内通入热源,并在抽真空口1进行抽真空干燥,直达到干燥要求的指标。其中,为防止真空管与轴之间摩擦所产生的金属屑进入物料内,真空管的抽真空头做成烧结网抽真空滤棒5。为增加抽真空面积,真空头设计成四个,而且跟罐体16一起旋转,并可单独拆下更换和清洗。 3.2.2、应用方案2 如图1,多功能干燥设备设备首先在静止状态下进行进料、反应、结晶、浓缩等工序。先将设备罐体转至搅拌叶15一端锥体位置朝下,此时设备类似于一个带有侧搅拌的反应罐。盖上两端盖,在快开接口2内通入需要反应的不同物料。进料结束后,由于物料在反应过程中需要控制不同的温度,则通过对夹套6通入不同的热源来控制反应所需的温度。如在反应过程中物料的温度不可超过80℃,则通入冷却水来控制反应温度。当反应结束后,在结晶过程需要30℃的温度,那可以在夹套内通入30℃的水,使结晶过程的温度始终保持30℃。等浓缩过程结束后要进入下一步过滤阶段。 进入抽滤阶段前,将设备锥体形罐体位置旋转180°,使装有抽滤用烧结网8的一端锥体朝下,接上抽真空接口1,打开放液球阀,让母液和结晶体分离。在分离过程中,由于设备是在密闭情况下操作的,在原来的快开接口2上可以通入氮气或压缩空气,并可以抽真空,以提高过滤速度,使母液可以更快、更彻底地与结晶体分离。 抽滤结束后,在快开接口2上切换进入清洗液,通过喷淋装置4让洗涤液均匀地分布在物料的上部,并进行浸泡,或转动锥体,同时启动搅拌叶15,使物料和洗涤液充分洗涤,让残留在物料表面的母液得到更充分地洗涤。 洗涤结束后,重复(repeat)抽滤过程,使固液分离,达到10%--15%的含水量要求时,可以让物料进行干燥。此时,关闭放液阀,拆除排液管,对夹套6通入干燥热源,一般物料的干燥温度控制在100℃以下,由进入夹套6的热源来控制干燥所需温度,同时通过真空泵抽真空来带走蒸发(evaporate)出来的水蒸气,也可以在真空泵前加装一个冷凝器来回收溶媒。另外,在端盖一端设置一个原位取样口,可以检测干燥物料在不同时间段内的物料干燥程度。此外,根据物料的特性,还可以在干燥过程中通过进料管2由喷淋装置4通入氮气,既加快干燥速度,有能保护物料在干燥过程中不至于破坏特性。在这样的工作条件下,一般只需3—4个小时就能把物料干燥。 由于物料在回转干燥过程是在作圆周运动,一些带有粘性的物料特别容易“起球”,起球后在球的内部不易干燥,还易结块,这样就很难控制物料的水分和色泽。在此种情况下可以启动搅拌装置,当设备转动一周,粉体就和搅拌叶15接触一次。一般在转动过程中,搅拌叶15与物料接触的时间为1/3转。搅拌叶的转速通过变频器调节最高可达到280转/分。这样,物料在回转干燥过程中的起球、结块问题就能解决了。真空搅拌干燥机  专家称,在探索干燥技术的新型发展道路时,必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑,以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色干燥的发展战略,首先要走资源节约型发展道路,变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造,还要进行全面、多层次的节能技术改造,大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。真空搅拌干燥机  3、真空度达不到或过高

  5、真空干燥机热损耗少,热效率高。  3、 根据需要,可为客户配有“PLC”控制和数据打印;实时打印设备干燥的时间,真空度,和温度的变化。强化产品在生产过程中有据可查,稳定产品的质量。真空搅拌干燥机  (1)真空端机械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞。这就需要在使用过程中进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。真空搅拌干燥机  6. 超低温冷与热互换干燥,提高干燥速率;真空搅拌干燥机  2.可选用蒸汽、电加热、热水等加热方式;

  7.设有CIP在位清洗系统,可实现自动清洗。真空搅拌干燥机  5.还有就是过热,由于蒸汽产生的危险。真空搅拌干燥机  研究(research)表明,私有企业以及学术界的研究(research)与开发带来的回报远远高于政府机构(organization)资助的研究(research)带来的回报。自然,针对干燥设备的研究(research)与开发必须周期短,而且要针对具体的产品及工艺过程。而常常成为突破性技术摇篮的基础研究(research)最好是在学术圈内进行,因为这种研究(research)的周期长、应用方向不确定,而投资是有效的。  2、冷凝器及低温冷冻水机组:关于真空冷凝器的问题是目前国内大部分制造商(又名:生产厂商)都没有引起足够重视的环节,这些年看了不少国产设备始终觉得在冷凝器的设计上问题太多,基本上都是简单的列管式结构,体积大但捕水效率(efficiency)却并不高。由于冷凝效果差,无形中增加了真空机组的负载(load),在设备的动态真空度大受影响的同时也极易诱发真空泵的故障(Failure)。冷冻水机组是用来为冷凝器提供冷媒的设备(冷凝温度(temperature)4~8℃为最佳),冷冻水机组的选择也是要仔细计算的,冷冻水机组的冷却(cooling)分为风冷和水冷,一般情况下,风冷型的机组只适合蒸发(evaporate)量10Kg/h以下的小型真空带式干燥机,即便如此还是建议有条件的话选用水冷式更好,因为风冷式机组的制冷效果随着干燥时间的加长升温无法避免,至于机组中的制冷压缩机应选用效能较高的半封闭或螺杆式压缩机更适宜。真空搅拌干燥机  2、真空干燥机应在相对湿度≤85%RH,四周无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。

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