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  常州市范强干燥设备有限公司

  常州市范强干燥设备有限公司是从事耙式真空干燥机,方形真空干燥机,双锥回转真空干燥机,三合一真空干燥机等干燥设备和制药机械的研究、开发及制造的专业性厂家,是目前国内生产干燥设备品种较多、规格较全的企业,我公司吸收国内外的先进技术与经验,严格按国家GMP的要求设计、开发、生产、安装和服务于一体,同时严格按照ISO9001国际质量体系标准实施,确保了产品质量。在干燥设备的开发、研究中不断地创新及改造,设计制造了一系列工艺先进且节能的耙式真空干燥机,方形真空干燥机,双锥回转真空干燥机,三合一真空干燥机等主打产品。并根据市场的需要研制开发了几十种干燥、制粒、混合、除尘系列,产品广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业工业原料或产品的干燥除湿,深受用户好评。公司备有多种试验样机,欢迎客户带料试验和考察。
  我公司座落在风景秀丽的江南水乡、工业明星城市一常州,地处沪、宁经济开发带腹地,气候宜人,交通便捷。热忱欢迎新老客户、国内外各界朋友莅临指导,携手共进,共创未来!

真空干燥机
双锥回转真空干燥机
  真空盘式干燥机

  当干燥带从筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥带折回时,干燥后的料饼从干燥带上剥离,通过一个上下运动的铡断装置,打落到粉碎装置中,粉碎后的物料通过两个气闸(zhá)式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步(step by step)干燥(通常是30—60分钟),干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,同时从微观结构上看内部有微孔。真空盘式干燥机  3、双锥回转真空干燥机优化组合产品---多功能干燥设备的介绍 3.1、多功能干燥设备的组成和特点 3.1.1、多功能干燥设备的组成 多功能干燥设备基本示意如图1与图2(设备旋转180°后示意)所示,其由抽真空接口1、进料快开接口2、防爆箱3、喷淋装置4、烧结网抽真空滤棒5、内胆、夹套和保温材料6、单抽滤用快开阀7、抽滤用烧结网8、热水进口9、热水出口10、防爆控制面板11、防爆电机12、减速机13、压力表14、搅拌叶15、罐体16、主轴17和底座支架18等组成。 3.1.2、多功能干燥设备的特点 多功能干燥设备利用罐体旋转、不同位置的静止,再配以搅拌叶、烧结网抽真空滤棒和抽滤用烧结网等装置,进行不同的组合来达到完成传统反应、结晶、浓缩、抽滤、洗涤与干燥设备基本功能,其不同组合则通过PLC控制来完成。新颖多功能干燥设备与其它结晶类原料药生产设备相比有以下几个主要特点:真空盘式干燥机  科技是第一生产力,科学技术的发展则是推动行业产业进步的永恒动力。我国真空干燥机设备要想赶超国外,必须充分利用真空干燥机行业科技资源,推动技术成果转化和科技人才交流,实现真空干燥产业创新发展与转型升级。真空盘式干燥机  由于该设备的装料量与物料的堆密度(单位:g/cm3或kg/m3)(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。如果超出这个比重,在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率(efficiency);二则长时间运转则导致马达、减速机以及链轮(sprocket wheel)链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率(实际装料容积与干燥筒体容积之比),进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。值得一提的是:双锥回转真空干燥机充填率通常为30%~50%之间。

  1、当加热温度恒定时提高真空度能提高干燥速度。  (4) 该设备所有附件均可单独拆洗与消毒(灭菌)。 3.2、多功能干燥设备的应用方案 3.2.1、应用方案1 如图1,首先多功能干燥设备在罐体静止状态下,物料通过进料管2由喷淋装置4进入罐内进行进料、反应、结晶、浓缩等工序生产,整个罐体16底部设计为圆锥形,罐内无明显死角。在密闭状态下,通过搅拌叶15的旋转对物料不断翻动,能使物料在反应、结晶、浓缩的过程中更均匀。搅拌叶15的形式可以根据物料与工艺要求配置不同的叶片,搅拌转速则通过变频器设置,也可用调速减速机13手动调速。同时,搅拌器由防爆电机经过减速机驱动,电源由主轴17一端通过防爆箱3顺着旋转罐体圆锥面引入。其中,设备的控制面板11亦采用防爆设计,并通过机械密封达到优越的密封性能,保证操作在严格无菌条件下进行。 在反应过程中,可摆动(+/-30?)锥体形罐体,以达到搅拌更均匀的效果。同时,在进行这几道工序时,罐体16可以加热或冷凝,根据不同物料和工艺要求在夹套6内通入不同的热交换介质来控制所需温度。进行结晶与浓缩后(如图2),罐体16位置转动180°则可进入抽滤阶段。此时,关闭搅拌器15,接上抽真空接口1,抽真空接口1上带有快开接口2,从快开接口2通入氮气,对滤饼压滤或进行抽真空抽滤,使固液在密封的情况下进行分离,其抽滤所用的烧结网8可采用烧结网或四氟烧结过滤板、滤布等,并可以拆卸。 抽滤结束后,通入进料管2由喷淋装置4通入洗涤液,转动罐体16,启动搅拌器15,让物料进一步纯化。也可不转动罐体16,只通过喷淋装置4喷入洗涤液,对物料进行浸泡、洗涤、纯化。纯化到指定要求后,将有烧结网8的一端朝下,进行再一次压滤式过滤。 洗涤、抽滤结束后,在抽滤快开接口7通入正压空气或氮气,反吹滤饼,使滤饼和过滤板脱离,再转动锥体形罐体,启动破碎装置。此时,罐体转动也带动滤饼转动,滤饼转动过程中接触到破碎装置即可粉碎,以防止在回转干燥过程中滤饼成团结块。同时,在夹套6内通入热源,并在抽真空口1进行抽真空干燥,直达到干燥要求的指标。其中,为防止真空管与轴之间摩擦所产生的金属屑进入物料内,真空管的抽真空头做成烧结网抽真空滤棒5。为增加抽真空面积,真空头设计成四个,而且跟罐体16一起旋转,并可单独拆下更换和清洗。 3.2.2、应用方案2 如图1,多功能干燥设备设备首先在静止状态下进行进料、反应、结晶、浓缩等工序。先将设备罐体转至搅拌叶15一端锥体位置朝下,此时设备类似于一个带有侧搅拌的反应罐。盖上两端盖,在快开接口2内通入需要反应的不同物料。进料结束后,由于物料在反应过程中需要控制不同的温度,则通过对夹套6通入不同的热源来控制反应所需的温度。如在反应过程中物料的温度不可超过80℃,则通入冷却水来控制反应温度。当反应结束后,在结晶过程需要30℃的温度,那可以在夹套内通入30℃的水,使结晶过程的温度始终保持30℃。等浓缩过程结束后要进入下一步过滤阶段。 进入抽滤阶段前,将设备锥体形罐体位置旋转180°,使装有抽滤用烧结网8的一端锥体朝下,接上抽真空接口1,打开放液球阀,让母液和结晶体分离。在分离过程中,由于设备是在密闭情况下操作的,在原来的快开接口2上可以通入氮气或压缩空气,并可以抽真空,以提高过滤速度,使母液可以更快、更彻底地与结晶体分离。 抽滤结束后,在快开接口2上切换进入清洗液,通过喷淋装置4让洗涤液均匀地分布在物料的上部,并进行浸泡,或转动锥体,同时启动搅拌叶15,使物料和洗涤液充分洗涤,让残留在物料表面的母液得到更充分地洗涤。 洗涤结束后,重复(repeat)抽滤过程,使固液分离,达到10%--15%的含水量要求时,可以让物料进行干燥。此时,关闭放液阀,拆除排液管,对夹套6通入干燥热源,一般物料的干燥温度控制在100℃以下,由进入夹套6的热源来控制干燥所需温度,同时通过真空泵抽真空来带走蒸发(evaporate)出来的水蒸气,也可以在真空泵前加装一个冷凝器来回收溶媒。另外,在端盖一端设置一个原位取样口,可以检测干燥物料在不同时间段内的物料干燥程度。此外,根据物料的特性,还可以在干燥过程中通过进料管2由喷淋装置4通入氮气,既加快干燥速度,有能保护物料在干燥过程中不至于破坏特性。在这样的工作条件下,一般只需3—4个小时就能把物料干燥。 由于物料在回转干燥过程是在作圆周运动,一些带有粘性的物料特别容易“起球”,起球后在球的内部不易干燥,还易结块,这样就很难控制物料的水分和色泽。在此种情况下可以启动搅拌装置,当设备转动一周,粉体就和搅拌叶15接触一次。一般在转动过程中,搅拌叶15与物料接触的时间为1/3转。搅拌叶的转速通过变频器调节最高可达到280转/分。这样,物料在回转干燥过程中的起球、结块问题就能解决了。真空盘式干燥机  2、“放空”现象真空盘式干燥机  2. 防冷凝水设计,蒸发到顶部的凝水会沿着箱壁流下,而不会滴在物料上;真空盘式干燥机  通过对真空冷冻干燥机的几个重要参数介绍,相信对一些想要购买此种设备的用户有一些帮助。总而言之,用户要明确自己所需,并结合设备参数,合理选购。

  4.采用特氟龙材料制作的履带,可增加物料均匀受热的面积,同时履带运行的速度可进行调节;真空盘式干燥机  2.它具有效率低。真空盘式干燥机  随着近年来中药热趋势的不断蔓延,微波真空干燥技术的应用前景也充满无限光明。我国微波干燥设备的开发生产水平应该得到更进一步的提高,向自动化迈进,使其在药材烘干上发挥更大的作用。  由此可见,相关企业应该进行全面、多层次的节能技术改造,大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。但是国内企业已经加快研究真空干燥技术,正在逐渐建立起国产设备的优势,基本实现了对国内市场的主导。真空干燥设备将成为市场需求的主流,国内行业必须大幅提升技术水平,提高干燥效率,降低能耗,为实现绿色生产贡献自己的力量。真空盘式干燥机  5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源,开启放气阀,解除真空干燥机箱内真空状态,再打开箱门取出物品。(解除真空后,如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门,经过一段时间后,等密封圈恢复原形后,才能方便开启箱门。

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