在一定程度上，真空干燥机主要利用其高效率的辐射加热，使物料均匀加热到一定程度，并能有效实现其快速除霜，真空干燥机采用高效真空机组，并可实现油水分离。
　　
　　真空干燥机有效地利用了其并联的集中式制冷系统。在运行时，其多个通道按需冷却，其运行条件在一定程度上稳定，有利于节能。采用人工智能进行控制，控制精度高，操作方便。冷冻干燥产品的质量要求是：生物活性恒定、外观均匀、色泽鲜艳、外形饱满、结构牢固、溶解速度快、残留水分低。
　　
　　当真空干燥机在低压下干燥时，氧含量低。它可以有效地防止干燥物料在运行过程中氧化变质。在操作中，它可以干燥易燃易爆的危险物品，并且可以在低温下使用。物料中的水分蒸发，热敏性物料容易干燥，可回收干燥物料中有价值的有用成分，防止干燥物料中有毒有害物质的排放。
　　
　　真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料，当然更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
　　
　　因为它采用了皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳；加上特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或旋转接头，既可无级调速，又能进行恒温控制。
　　
　　而板式真空干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
　　
　　还有低温连续真空干燥机，它的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
　　
　　绝大部分的真空干燥机在工作过程中采用的都是真空连续干燥法，这种干燥方法具有常规干燥技术不可比拟的优势，因为它可以对物料做到低温干燥、无氧分化、疏松微孔、同步灭菌等功能。
　　
　　一般的干燥机都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥机采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。
　　
　　微波真空干燥机加热均匀由于微波加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。
　　
　　微波真空干燥机设备体积小，安装维修方便，不用占太大的场地。易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-80℃之间任意调节温度。产品质量好，微波真空干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。
　　
　　微波真空干燥机具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。经济效益显著。