耙式真空干燥机是一种新型的卧式间歇式真空干燥设备。湿材料通过刮板搅拌器传导蒸发，不断去除热表面上的材料，并在容器中流动形成循环流动。水蒸发后，由真空泵抽出。本机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。本机设置搅拌，使物料在筒体内形成连续循环状态，进一步提高物料受热均匀性。本机设置搅拌，使浆料、糊状、糊状物料顺利干燥。
　　耙式真空干燥机广泛应用于化工行业的有机半成品和燃料干燥操作。
　　耙式真空干燥机装置间接用蒸汽夹套加热材料，并在高真空下排气。因此，特别适用于干燥过程中不耐高温、易氧化或易产生粉末的材料，以及必须回收的蒸汽或溶剂。干燥的材料有浆、膏、粒、粉，也可以是纤维。
　　干燥材料从壳体中间，在旋转耙齿搅拌下，材料与壳壁接触，表面更新，干燥材料间接蒸汽加热，使材料水气化，真空泵气化水，机器可采用夹层和耙齿同时加热，传热面积大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度高，干燥材料的表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，有利于干燥材料内部水和表面水的排放，有利于干燥材料的水分子运动，达到干燥的目的。
　　耙式真空干燥机可用于处理传染性废物，消除土壤污染，制备环保材料。微波干燥和杀菌技术应用于中小型污水处理厂污泥的局部处理和制肥，具有速度快、效率高、环境资源回收率高、节能节能、成本低等优点。因此，开发小型微波干污泥滤饼制造颗粒肥料设备将具有广阔的应用前景。
　　一般情况下，轴和耙齿没有内部加热结构，常规耙式真空干燥机结构存在诸多问题。虽然有些采用空心轴和空心耙齿，但由于流体流道结构设计不合理，干燥效率低，直接限制了设备的规模和规模；其次，简单的填料密封结构将严重影响产品质量。针对这些问题，通过实验研究，我们的技术人员开发了一种新型高效的耙式真空干燥机，具有优良的结构和性能。新型耙式真空干燥机的主要内容包括折流夹套、特殊流道热轴和新型密封结构。
　　耙式真空干燥机使用的蒸器发生器在产生的蒸汽压力低于0.2MPa时会自动开启工作，大于0.4 Mpa时自动停止，而如果使用此蒸汽直接补偿到蒸汽管道中，会造成压缩机出口压力过大使叶轮反转，损坏压缩机。因此需要选用合适的蒸汽减压阀调节补充生蒸汽的压力，以保护压缩机等实验设备，确保相关实验人员的人身安全。
　　目前可供使用的蒸汽减压阀主要有两种，波纹管式减压阀和先导活塞式。而两种减压阀均可耐高温，波纹管减压阀可以适用于低压、高压蒸汽管路等不同压力范围管道，而先导活塞式减压阀一般较适用于高压蒸汽管路。本次实验中使用的蒸汽发生器可产生0.6Mpa的生蒸汽，出于精准调控及安全的考虑，选择型号为Y43H-25C的先导活塞式减压阀。
　　耙式真空干燥机优点：
　　1.适应性强，应用广泛。由于耙式真空干燥机采用夹套加热，真空排气高，几乎适用于所有不同性质、不同状态的材料，特别是易爆、易氧化、干燥膏状材料。
　　2.产品质量好。由于耙齿在干燥过程中不断正反转，干燥物料搅拌均匀，避免物料过热，水分容易逸出，壳体温度低。由于产品粒度细，无需粉碎即可包装。
　　3.蒸汽消耗小。由于耙式真空干燥机通过蒸汽进入夹套，每公斤成品的蒸汽消耗量较小。
　　4.根据干燥材料的不同特点和要求，可选择填料密封和机械密封，特殊设计保证了密封和使用寿命。
　　5.耙式真空干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减少，改善了环境卫生。
　　真空耙式干燥的主要缺点是结构复杂，成本高。由于是间歇操作，干燥时间长，股产低；而且由于材料不易清除，所以不适合经常更换品种的生产。同时，为了保证真空度，必须经常对真空装置进行维护和检修。