随着生产技术的发展，干燥设备越来越多，人工可控热源和机械通风除湿手段逐渐取代了古代方法，效果越来越突出。真空干燥机可防止干燥材料氧化变质，干燥易燃易爆危险品，低温蒸发材料中的水，易干燥热敏材料，回收干燥材料中的贵重有用成分，防止干燥材料中有毒有害物质的排放，成为环保的绿色干燥。因此，真空干燥设备的应用越来越广泛。
　　真空干燥机是大批出产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。真空干燥机关于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适宜。具有干燥速率高、蒸发强度高、产质量量好等长处。真空干燥机在工业上的运用较广，首用于干燥小块的物料及纤维质物料。
　　干燥的能耗在工业发达国家要超越能耗总量的。因而干燥进程丈中节能是触及面广的久远课题。同时许多的干燥需求也必然促使干燥设备制造业的开展。其间机电一体化、加工制造规范化、调控水相等也都是体现干燥设备水平的内涵。由比以为我国现在干燥技能的开展方兴未艾。
　　真空干燥机作业原理是经过产品热空气移动干燥混合机制，并在整个干燥时刻传达产品。这个简单的原则，确保了真空干燥机是免保护的，在干燥进程也能够消除许多毛病，真空干燥机在整个干燥进程中移动数次。但方向是由开关和相应的主动控制体系改动的。
　　真空干燥机组合干燥确保了产品的混合，从而以稳定和均匀，该体系可防止结块乃至削减重度污染和湿润产品的风险。干燥能够优化用于小型或中型的产品。分批干燥或连续干燥都是由两个不同的操作模式来完成的。选择小批量干燥，当真空干燥机被填满后，经过烘干程序发动。假如需要的话，真空干燥机可在达到相应的烘干程度后冷却，然后在干燥机主动被排空。
　　真空干燥机有很多种，相信大家在购买的时候都已经知道了，但是不同类型的真空干燥机可以发挥自己的优势。因此大家在选择的时候只需要找出自己适合什么样的。
　　一、单层真空干燥机。
　　单层真空干燥机是一种简单的模式，可分为连续和间歇两种操作方法。连续操作停留时间分布广泛，多用于容易干燥的产品或对干燥指标要求不严格的产品。间歇操作可用于含水率高的物料的干燥。对于一些颗粒度不均匀、有一定粘度的物料，床层中装有搅拌机的低床层多用于操作。
　　单层真空干燥机适用于硫酸铵、氯化铵、无水亚硫酸钠、聚四氟乙烯、葡萄糖酸钙、碱性青莲染料、催化剂颗粒、酐酪素、椰蓉、食盐等物料的干燥。
　　二、卧式多室真空干燥机。
　　卧式多室真空干燥机克服了多层流化床结构复杂、层床阻力大等缺点。湿料由加料机连续加入干燥器的一个房间。由于物料处于流化状态，可以自由从前一个房间到后一个房间。干燥后的物料从后干燥室的出料口排出，可以干燥各种难以干燥的粒状物料和热敏性物料，并逐渐扩展到粉状物料。
　　卧式多室真空干燥机适用于干燥聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、尼龙1010、邻氯苯甲酸、四环素、土霉素、氯霉素、肝粉、糖粉、柠檬酸、草酸、氯化橡胶等物料。
　　三、多层真空干燥机。
　　多层真空干燥机由于停留时间分布均匀，实际干燥时间比单层流化床短。可以改善干燥产品含水的均匀性，易于控制产品的干燥质量。但由于层数的增加，多层真空干燥机在各层之间形成稳定的流化状态，增加了设备结构的年复杂性。
　　多层真空干燥机适用于干燥涤纶切片、水杨酸钠、氨基匹林、土霉素、金霉素、四环素、片剂淀粉颗粒、糖粉、饲料、塑料、粮食等粉状物料。
　　真空干燥的优点：
　　低压干燥时氧含量低，可防止干燥材料氧化变质，干燥易燃易爆危险品；低温蒸发材料中的水，易干燥热敏性材料；能回收干燥材料中的贵重有用成分；能防止干燥材料中有毒有害物质的排放，成为环保类型“绿色”干燥。因此，真空干燥设备的应用越来越广泛。
　　真空干燥的缺点：
　　设备投资成本高，运行成本高，设备生产效率低，产量小。为了克服这些缺点，许多科技工作者做出了很多努力。与此同时，由于真空干燥有许多优点，一些产品不得不使用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展将非常有前途。
　　此外，真空干燥具有干燥温度低、干燥室相对缺氧、避免脂肪氧化、色素褐变等一系列优点。适用于干燥热敏食品材料。此外，设备成本和干燥成本也相对较低。真空干燥在食品干燥中起着重要作用。
　　真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥的优点，是一种非常有前途的干燥技术。因此，建议我国加快真空微波干燥装置的发展。