现在的市场上，真空干燥机被人们广泛应用，虽然真空干燥技术来自国外，但近年来在我国的需求量大，所以，生产出的干燥设备也越来越多样化，因此在选择时更应从细节及要点出发，而不应该去盲目的选择。

　　真空干燥机的热源种类有以下几种：

　　1、蒸汽2、热水3、电能4、煤炭5、燃油6、可燃气体

　　二、空气换热器

　　（一）热管换热器

　　热管换热器是一种利用封闭在管内的工作物质反复进行物理相变或化学反应来传递热量的一种换热装置。热管技术是一项新技术，自1964年每一支热管问世以来，到现在也仅有三十多年的历史。由于它在回收余热、预热空气等方面显示出很多优点，热管技术得到飞速发展，种类和功能也很多，根据热管的工作原理，按工作方式，可以分为物理热管和化学热管。

　　物理热管是利用工作淮的物理相变传递热量。化学热管是利用工作物质化合与分解应应传递热量。在喷雾干燥系统中，利用热管换热器间接加热空气，已获得良好的经济效益。热管的工作液根据可以选择不同的液体，但每种工作液都有它合适的工作温度范围。

　　（二）燃煤热风炉

　　以煤为燃料的热空气炉，多数是以间接换热的方法加热空气。在间接换热过程中，一般有两种情况，一种情况是炉内设有风管，冷空气走管层，烟道气走壳层。煤燃烧产生的热量对管的外壁进行辐射，热量通过管壁传向内管，然后再与内管的冷空气进行加热。

　　炉的进口为冷空气，经加热后从另一口出来的为加热到一定温度的高温洁净空气。另一种为燃煤式导热油炉，导热油被加热后流向别一个换热器，再与冷空气进行换热。间接换热的特点是得到的热气体洁净度较高，在换热过程中空气无湿度变化，仍操持冷空气的湿含量。

　　燃煤热风炉结构比较简单，加煤方式也有多种，要据工艺需要或换热量的不同采取不同的加热方式。由于火焰与换热管直接辐射，燃气内又有硫等腐蚀性较强的化学物质，对管的材料有一定要求。

　　（三）蒸汽换热器

　　蒸汽换热器是间接换热设备，由多根散热管组成。在换热时可根据需要一组工作，也可以多组串联使用。排管用紫铜或钢质材料，为增加传热效果，管外套绕翅片，翅片管子有良好的接触。用蒸汽做热介质时，管内通蒸汽，管处翅片间走空气。

　　（四）电加热器

　　电加热器是电能转换成热能，向空气进行辐射传热的加热设备。电加热器是多要管状电热元件组成。管状电加热元件是在金属管中放入电阻丝，并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，再经其他工艺处理而成。具有结构简单、机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、易实现温控自动化的特点。

　　用于加热相对湿度不大于95%、无爆炸、无腐蚀性气体。工作电压不应大于额定值1.1倍，加热空气湿度不应超过300度。

　　可以独立使用，也可作为第二级加热设备，经常与蒸汽换热器组合。如果真空干燥机热空气进口温度要求200度，一般蒸汽换热很难达到要求。

　　这时可以把冷空气通过蒸汽换热器加热到一定温度后再进入电加热器继续升温，达到所要求温度。电加热操作方便，容易实现自动化，但电是高品位能源，运转费用较高，不适用于附加值低的物料真空干燥机中采用。

　　（五）煤气发生炉

　　1、随着油价的不断攀升，煤炭的战略地位将越来越重要，世界的能源构成也越来越依赖于煤炭以及煤基改质燃料。煤炭的直燃，由于热效率低且对环境的巨大污染，在全国的大部地区已经禁烧，这样就有一个突出的问题摆在我们面前，怎样获得高效环保的洁净能源？

　　发生炉制气技术就是一种成熟、环保、应用广泛的洁净煤技术。煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6。

　　在真空干燥机真空干燥过程中，影响干燥效率的因素有很多，其中最主要的有真空度的高低、干燥的温度、物料的特性、干燥机的旋转速度等，在选择转真空干燥机时这些也是所要考虑的要点。

　　1.真空度，真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则会影响对物料的加热效果。因此，为了提高物料的干燥效率，应根据物料来综合考虑真空度。通常，真空度应小低于1×104Pa。

　　2.干燥温度，干燥的温度一般根据物料的不同来改变。通常可选用变温干燥法，在干燥初期温度低，逐渐提高温度，以增大干燥速率。

　　开始抽真空并加热时，干燥速度慢，当物料加热到水的汽化温度以上时，干燥速度会突然加快，物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化，这时物料温度保持不变，加入的热量供作汽化热和各项热损失，真空干燥机真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行。

　　物料的湿含量减小到一定程度，从物料中蒸发出来的水分减少了，在加热量不变的情况下，物料温度开始升高，蒸发表面与空间压差减小，干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降，直至零。

　　3.被干燥物料的状况，如堆置方法、物料形状、大小尺寸等，物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。

　　根据这些物料的特性如果采用合适正确的方法均能提高真空干燥速度。以下简单列举几点：

　　（1）物料的堆密度：物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别，这在原料制备时尤须注意。

　　（2）物料的容许温度：容许温度是物料所能承受的最高温度，超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。

　　（3）物料的粘度：物料的粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上。

　　（4）物料的滑移角：堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。