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真空干燥机是食品制药等领域不可或缺的干燥设备

  工业生产中,越来越多的物料在生产过程中需要进行干燥,而干燥工艺往往影响着成品的质量。近年来,很多新型的干燥设备都不断涌现出来,其中真空干燥机是现阶段食品制药等领域不可或缺的干燥设备。
  
  随着干燥技术的不断进步,干燥设备的种类也越来越多,较为新型的干燥技术不断涌现,其中真空干燥技术是一项高附加值的新型干燥技术。真空干燥机又名(真空烘箱、 真空干燥箱)。真空干燥机主要应用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥;用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等,中草药的真空提取,适用于科研院校的实验。真空干燥机利用在真空环境下物料中水分沸点降低的原理,能够实现在较低温度下对物料进行脱水干燥的目的。
  
  真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候,罐内处于真空状态,夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热,随着罐体低速回转,物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发,水蒸汽通过真空管路连续不断排出,达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时,按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。
  
  真空干燥机由真空箱体、机架、烘架、加热系统、真空系统、溶剂回收系统、电器控制系统组成.
  
  真空箱体分内胆、保温层、外壁、门体、密封件等部份.
  
  内胆我们一律采用厚度为6-8MM的304不锈钢板材冲压成形,直流氩弧焊机进行密焊,然后采用8号槽钢进行加强,内胆成型后具有极大的耐压强度,确保真空工作时箱体无变形.保温层我们采用硅酸铝保温棉来填充,保温层80mm,硅酸铝保温棉较岩棉保温性能优越,且无结块,耐高温等特点,烘箱在加热工作时箱表温升≤15 ℃.外壁采2mm的不锈钢钢板压制成型,用直流氩弧焊机焊接,表面进行亚光处理,具有美观,便于烘箱在线清洗及在线灭菌.
  
  门体一次冲压成形,配置双视镜,密封件一律采用特制硅橡胶,而高温、耐高压、开关灵活、便于观察箱内物料干燥情况.
  
  机架采用不锈钢钢板经成形后焊接成型 ,起到支撑箱体及便于工人操作等用途.
  
  烘架采用厚度为2mm不锈钢管焊接成型

  真空冷冻干燥机结构

  双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如中需回收溶剂,冷凝器可以不用)本机设计先进。同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源。真空冷冻干燥机结构  在实际应用过程中,由于各厂家生产(Produce)原料药特性不同,这就导致了其工艺流程也有所不同。真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥。目前,根据其加热方式以及溶剂回收状况的不同,有2种典型的工艺流程:(1)蒸汽加热,不需要回收溶剂工;(2)热水加热、溶剂回收。真空冷冻干燥机结构  (6)适用于在高温下易分解,聚合和变质的热敏性物料的干燥;真空冷冻干燥机结构  双锥回转真空干燥机在装料的时候不能超过产品和机器的一定比重,超出使用说明书中的比重后,会影响产品的干燥效率!同时干燥机长时间运转,产品超重,会影响机器的寿命,甚至会机器无法正常的运行.在操作双锥回转真空干燥机的作业员应该严格按照机器的作业指导书进行装料.双锥回转真空干燥机在干燥的过程在要注意外界的空气流入机器内,一旦空气进入机器内会引起气流的强大冲击,很可能会损坏了干燥机!所以干燥完产品后,应该排空干燥机里面的空气.还有平时在使用的时候要对机器进行检查,清洗,维修保养等.因为双锥回转真空干燥机的真空度要达到一定的高度,所以机器平时一定要加强保养和维护.在生产过程中还要注意双锥回转真空干燥机噪声变化,如果噪声过大很可能是因为机器存放松动,还有可能是机器减速条和一些零件松动所至.平时需要定期做一些机器故障检查.

  5、翻开载热体阀门,让载热干燥机体进入单调容器夹层内,按工艺要求验测。  ??双锥回转真空干燥机它本身是专门为干燥热敏性、易分解以及易氧化物质而专门设计的,它可以向内部充入惰性气体,譬如说一些成分较复杂的物品,它们也是可以进行快速干燥的。那么在低压的情况下进行干燥时氧含量是很低的,这样就可以防止被干燥的物料氧化变质,所以也可以干燥一些易燃易爆的危险品;双锥回转真空干燥机还可以在低温下使物料中的水分汽化,这样就易于干燥一些热敏性的物料;也能回收被干燥物料中的贵重以及有用的成分;也就可以防止被干燥物料中一些有毒有害物质的排放,使其可成为环保类型的“绿色”干燥。真空冷冻干燥机结构  潜在的节省使用这种结合真空镀膜、干燥系统由于减少了重新处理油漆的使用和浪费木材和中密度纤维板装饰和储蓄相比,在涂装过程中应检查常规喷雾应用非常密切。采用涂层工艺,通过真空而不是刷去除多余的产品,一个非常高质量的完成,可以实现在不时间比使用刷启动机,但远是可能使用喷枪、喷漆室,这是一个非常缓慢的和浪费的过程用底漆在木材和中密度纤维板的模具。真空冷冻干燥机结构  (4) 该设备所有附件均可单独拆洗与消毒(灭菌)。 3.2、多功能干燥设备的应用方案 3.2.1、应用方案1 如图1,首先多功能干燥设备在罐体静止状态下,物料通过进料管2由喷淋装置4进入罐内进行进料、反应、结晶、浓缩等工序生产,整个罐体16底部设计为圆锥形,罐内无明显死角。在密闭状态下,通过搅拌叶15的旋转对物料不断翻动,能使物料在反应、结晶、浓缩的过程中更均匀。搅拌叶15的形式可以根据物料与工艺要求配置不同的叶片,搅拌转速则通过变频器设置,也可用调速减速机13手动调速。同时,搅拌器由防爆电机经过减速机驱动,电源由主轴17一端通过防爆箱3顺着旋转罐体圆锥面引入。其中,设备的控制面板11亦采用防爆设计,并通过机械密封达到优越的密封性能,保证操作在严格无菌条件下进行。 在反应过程中,可摆动(+/-30?)锥体形罐体,以达到搅拌更均匀的效果。同时,在进行这几道工序时,罐体16可以加热或冷凝,根据不同物料和工艺要求在夹套6内通入不同的热交换介质来控制所需温度。进行结晶与浓缩后(如图2),罐体16位置转动180°则可进入抽滤阶段。此时,关闭搅拌器15,接上抽真空接口1,抽真空接口1上带有快开接口2,从快开接口2通入氮气,对滤饼压滤或进行抽真空抽滤,使固液在密封的情况下进行分离,其抽滤所用的烧结网8可采用烧结网或四氟烧结过滤板、滤布等,并可以拆卸。 抽滤结束后,通入进料管2由喷淋装置4通入洗涤液,转动罐体16,启动搅拌器15,让物料进一步纯化。也可不转动罐体16,只通过喷淋装置4喷入洗涤液,对物料进行浸泡、洗涤、纯化。纯化到指定要求后,将有烧结网8的一端朝下,进行再一次压滤式过滤。 洗涤、抽滤结束后,在抽滤快开接口7通入正压空气或氮气,反吹滤饼,使滤饼和过滤板脱离,再转动锥体形罐体,启动破碎装置。此时,罐体转动也带动滤饼转动,滤饼转动过程中接触到破碎装置即可粉碎,以防止在回转干燥过程中滤饼成团结块。同时,在夹套6内通入热源,并在抽真空口1进行抽真空干燥,直达到干燥要求的指标。其中,为防止真空管与轴之间摩擦所产生的金属屑进入物料内,真空管的抽真空头做成烧结网抽真空滤棒5。为增加抽真空面积,真空头设计成四个,而且跟罐体16一起旋转,并可单独拆下更换和清洗。 3.2.2、应用方案2 如图1,多功能干燥设备设备首先在静止状态下进行进料、反应、结晶、浓缩等工序。先将设备罐体转至搅拌叶15一端锥体位置朝下,此时设备类似于一个带有侧搅拌的反应罐。盖上两端盖,在快开接口2内通入需要反应的不同物料。进料结束后,由于物料在反应过程中需要控制不同的温度,则通过对夹套6通入不同的热源来控制反应所需的温度。如在反应过程中物料的温度不可超过80℃,则通入冷却水来控制反应温度。当反应结束后,在结晶过程需要30℃的温度,那可以在夹套内通入30℃的水,使结晶过程的温度始终保持30℃。等浓缩过程结束后要进入下一步过滤阶段。 进入抽滤阶段前,将设备锥体形罐体位置旋转180°,使装有抽滤用烧结网8的一端锥体朝下,接上抽真空接口1,打开放液球阀,让母液和结晶体分离。在分离过程中,由于设备是在密闭情况下操作的,在原来的快开接口2上可以通入氮气或压缩空气,并可以抽真空,以提高过滤速度,使母液可以更快、更彻底地与结晶体分离。 抽滤结束后,在快开接口2上切换进入清洗液,通过喷淋装置4让洗涤液均匀地分布在物料的上部,并进行浸泡,或转动锥体,同时启动搅拌叶15,使物料和洗涤液充分洗涤,让残留在物料表面的母液得到更充分地洗涤。 洗涤结束后,重复(repeat)抽滤过程,使固液分离,达到10%--15%的含水量要求时,可以让物料进行干燥。此时,关闭放液阀,拆除排液管,对夹套6通入干燥热源,一般物料的干燥温度控制在100℃以下,由进入夹套6的热源来控制干燥所需温度,同时通过真空泵抽真空来带走蒸发(evaporate)出来的水蒸气,也可以在真空泵前加装一个冷凝器来回收溶媒。另外,在端盖一端设置一个原位取样口,可以检测干燥物料在不同时间段内的物料干燥程度。此外,根据物料的特性,还可以在干燥过程中通过进料管2由喷淋装置4通入氮气,既加快干燥速度,有能保护物料在干燥过程中不至于破坏特性。在这样的工作条件下,一般只需3—4个小时就能把物料干燥。 由于物料在回转干燥过程是在作圆周运动,一些带有粘性的物料特别容易“起球”,起球后在球的内部不易干燥,还易结块,这样就很难控制物料的水分和色泽。在此种情况下可以启动搅拌装置,当设备转动一周,粉体就和搅拌叶15接触一次。一般在转动过程中,搅拌叶15与物料接触的时间为1/3转。搅拌叶的转速通过变频器调节最高可达到280转/分。这样,物料在回转干燥过程中的起球、结块问题就能解决了。真空冷冻干燥机结构  容许温度是物料所能承受的最高温度。超过该温度,将导致(使产生,促成)物料效价改变、分解破坏或变色。

  5、真空干燥机能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。真空冷冻干燥机结构  真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候,罐内处于真空状态,夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热,随着罐体低速回转,物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发,水蒸汽通过真空管路连续不断排出,达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时,按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。真空冷冻干燥机结构  2、加热均匀由于微波加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。  (1) 在反应、结晶、浓缩整个工艺过程中,物料在多功能干燥设备内经反应、结晶、浓缩工序后,无需通过管道输入下道工序,避免了由于管道繁琐而造成的药物浪费、交叉污染以及多次清洗消毒(灭菌)问题,能防止了有可能出现的泄漏、混批、污染或其它危险事故的发生。真空冷冻干燥机结构  真空干燥机革新依据

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