真空干燥机工作原理为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽。通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

　　真空干燥机全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化，在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。物料干燥度（含水率）可调。适合各种高难度物料的干燥。真空干燥机能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。真空干燥机采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。真空干燥机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。

　　真空干燥机在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。真空干燥机加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。真空干燥机履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。真空干燥机配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。真空干燥机配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。真空干燥机采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。真空干燥机选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。真空干燥机能耗小、无三废、低噪音。完全符合GMP认证要求。

　　低温真空干燥机能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分，主要适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥。在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物无混入，本干燥器属于静态真空干燥器，故干燥物料的形成不会损坏。

　　真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时，按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。在许多化学和医药产品(中间体或最终产品)的合成工艺里，固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。

　　首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空(或压力)过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。为某一工艺选择****的机械分离设备类型，真空干燥机干燥主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。但通常仅通过一个机械固液分离步骤是不能达到产品质量要求的，因为仅依靠机械力不可能除去所有的液体。根据产品和设备的不同，从离心机或过滤机卸出的产品湿度一般在5%~80%(重量)范围内。

　　因此，完成机械固液分离后，一般还需要通过热力固液分离步骤，将残留在固体内的液体分离出来。这一步骤通常称为“干燥”。使产品真空干燥机干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，真空干燥这一温度取决于工艺压力。降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥。没有必要设计一种只在最低压力和最高容许温度下操作的理想干燥系统,因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。系统一般设计成自调节的压力容器。也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当干燥量下降后压力也降低。