真空干燥机适用于大多数工业领域的许多应用，如化工、制药、食品、塑料和金属粉末等。

　　真空干燥机通常用于批量操作，因为它除去水或从潮湿的物料中除去和回收溶剂。该设备有时也用于改变材料的分子和物理化学（称为相变），例如化学反应和聚合物固体状态。

　　真空干燥机通常用于通过从粉末、滤饼、浆料或其他潮湿物料中蒸发来分离挥发性液体。该过程基本上是热的并且不涉及将液体与物料机械分离，例如在过滤或离心中。

　　与直接加热干燥机不同，其中物料直接浸入加热介质（通常是热气流）中并通过对流进行干燥，真空干燥机是间接加热干燥机。也就是说，当热量接触干燥机的受热表面时，热量传递给物料，通过传导干燥材料。

　　双锥回转真空干燥机基本特点：

　　（1）双锥回转真空干燥机真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。

　　（2）由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。

　　（3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。

　　（4）由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

　　（5）双锥回转真空干燥机内部比较光洁，易于清洗，排料顺畅。

　　（6）双锥回转真空干燥机工作真空度通常选用103~10?Pa。真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。

　　双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。

　　双锥回转真空干燥机

　　导致真空过低或过高，可能有4个方面的原因：

　　（1）真空端的机械密封泄露；

　　（2）真空管道的泄露或堵塞；

　　（3）过滤器堵塞；

　　（4）因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。

　　解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。