真空干燥机在干燥过程中，筒体做回转运动，从而使物料获得不断地翻动，干燥均匀，同是物料在真空状态下干燥可大大缩短干燥时间;加热方式如采用水加热，采用自动温度控制装置，可对热敏性物料进行干燥;对有腐蚀性强的化工物料，真空干燥机筒体内壁可采用搪玻璃;真空干燥机操作简便，筒体一般连续运转，也可点动操作，干燥时间和温度根据需要可以自控。
　　
　　真空干燥机对易燃、易爆的物料，电气控制装置一定要远离操作现场，如采用真空进料，为防止软管产生静电火花，用户应采取相应的静电接地装置;真空干燥机工作时电动机通过皮带轮、三角皮带传动给减速器。
　　
　　然后通过链轮、链条或齿轮传递给筒体，最后使筒体获得6-10转/分的匀速回转速度;电动机装在右侧的活动板上，可上下调整，使三角皮带紧松适合;真空干燥机所有的电气控制、按钮、指示灯和仪表都装在机架侧面面板上，操作时可根据面板的文字说明操作。
　　
　　真空干燥机使用前应进行一次空运转试机，进行2-3次启动、制动等操作，应达到控制系统灵敏、无明显的噪音、抖动，运转平稳为准，空运转时间约1-2小时左右连续运转，加热和抽真空同时进行。
　　
　　筒内真空头上，应包装滤布，防止抽真空时将粉状物料抽出筒外;停机出料时，应关闭真空泵，并排空筒内真空，使筒内达到常压，方可出料;真空干燥机在运转过程中，如发现有明显的噪音、抖动，应立即停机，查明原因排除故障后，方可开机;真空干燥机这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。
　　
　　由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。夹套的传热系数U与操作压力无关，对不黏结物料U=116～140W/(m?·K),黏结性物料U=80～93W/(m·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。干燥机筒体按压力容器设计，内筒受外压，外筒受内压。
　　
　　真空干燥机燃煤热风炉
　　
　　以煤为燃料的热空气炉，多数是以间接换热的方法加热空气。在间接换热过程中，一般有两种情况，一种情况是炉内设有风管，冷空气走管层，烟道气走壳层。煤燃烧产生的热量对管的外壁进行辐射，热量通过管壁传向内管，然后再与内管的冷空气进行加热。热风炉的进口为冷空气，经加热后从另一口出来的为加热到一定温度的高温洁净空气。
　　
　　另一种为燃煤式导热油炉，导热油被加热后流向别一个换热器，再与冷空气进行换热。间接换热的特点是得到的热气体洁净度较高，在换热过程中空气无湿度变化，仍操持冷空气的湿含量。