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食品加工行业使用的真空干燥机及双锥回转真空干燥机的材质要求

  前言当前,食品加工技术的一个重要发展趋势是最大限度地保持食品的营养和色香味,而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥有很多与“食品”相联系的特点,它不同于化工产品的干燥,前者需要考虑食品卫生、营养损失、色香味变化等等,对干燥温度和时间有严格限制;食品干燥又不同于医药产品的干燥,因为食品往往是低附加值产品,而药品一般是高附加值产品,前者必须考虑干燥过程的经济性。围绕着“质量和经济”,近年来食品干燥技术和设备还是取得了不少进步,而其中真空与其它干燥方法或加热技术相结合,赋予了真空干燥装置新的内涵和生命力。真空干燥在食品工业中有广泛的重要的应用,进几年来,真空技术与微波加热技术和其它干燥技术相结合,出现了一些新的真空干燥装置类型,提出了我国应加快研制开发真空微波干燥装置的新观点。真空干燥是基于这样一基本原理:水的饱和蒸气压与温度紧密相关,在真空状态下,水的沸点降低,即在真空下操作也就是在低温下操作,可避免在高温下营养成分维生素等的破坏,同时提高了干燥速度。此外在真空系统中,单位体积内空气的含量低于大气中的含量,在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会,色素褐变或其它氧化变质等,所以采用真空干燥获得较好的食品质量。
  传统的真空干燥机真空干燥在食品、制药、化工等行业有广泛的应用,国内也开发和引进了各种真空干燥设备,其结构形式多种多样。在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥机,带式真空干燥机等。这些传统的真空干燥装置主要采用热风,蒸汽或电等加热,利用热传导,对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部。
  箱式真空干燥是历史最悠久,也是最简单的一种真空干燥机,在真空干燥箱内有多块中空加热板,加热板里面一般通蒸气加热,也可用电加热或其它辐射加热。物料放在金属盘里置于加热板上,热量通过热传导到达物料内部,使水份加热蒸发。箱式真空干燥机目前在实际中使用仍很普遍,适用于液体、浆体、粉体和散粒食品物料的干燥。
  真空干燥装置的新进展传统的真空干燥装置大多采用热传导、对流或热辐射的方式加热,加热速度慢且不够均匀,近几年来,研究者将真空技术与微波加热技术及其它干燥技术相结合,出现了一些新的真空干燥装置类型。
  (1) 真空干燥具有干燥温度低,干燥室内相对缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐变等一系列优点,适合于热敏感性食品物料的干燥,此外设备成本、干燥费用也相对较低,真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。
  (2) 真空干燥与微波加热技术或其它干燥方法相结合,出现了不少新型的真空干燥装置,赋予了真空干燥新的内涵及生命力。
  (3) 真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点,是一种很有前途的干燥技术,建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。
  双锥回转真空干燥机是使有对称夹套的圆锥形容器回转,借内部圆锥体本身的倾斜度使物料不断被搅拌,通过回转接头由回转轴的一侧送入蒸汽或加热载体,并借助于设另一端轴中心的带过滤网的排气管排气。双锥回转真空干燥机能达到较高真空度,内部结构简单,清理容易,物料能全部排出。
  1、双锥回转真空干燥机对材质的规范要求:
  a、与物料亲密接触的零部件均必须是无毒性、抗腐蚀、不与药品发生化学反应且不对药品产生吸附力的,需配备材料质地文件作证明。
  b、不锈钢板应符合《不锈钢热轧钢板和钢带》这一国家标准的要求
  2、双锥回转真空干燥机结构与外观要求:
  a、和物料直接接触的设备内及零部件表面持平滑状态,要做到容易消毒、清洗。
  b、传动零件的润滑处不会出现漏油现象。
  C、用平滑、无凹凸缺点的不锈钢板包裹住机器传动部件及罐体外表面。
  3、对双锥回转真空干燥机性能要求:
  a、灵敏、可靠的操作系统;无卡壳现象及异常声音的传动系统,回转平稳的罐体。
  b、运转噪声不超过85分贝




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